Восемь видов герметиков, достоинства и недостатки каждого вида

Что такое герметик?

Основная функция материала — предохранение от сквозняков, воды. Веществом уплотняют стыки, заделывают щели, заполняют зазоры.

Виды герметиков:

1. Акриловые

Водно-дисперсионный состав на основе полиметилметакрилатов делает герметик прочным и эластичным. В смеси акрила находятся гасители пены для снижения объема остатка, пластификаторы для того, чтобы применять смесь на подвижных участках. Еще загустители для придания требующейся консистенции. Включены наполнители, антисептики для предохранения поверхностей от грибков и плесени, модификаторы.

Преимущества акриловых герметиков:

• смесь имеет отличную адгезию с деревянной, каменной поверхностями, пенопластом;
• высохший состав не меняется при температуре -5…+49 градусов, возможно на небольшое время повышение температуры +80 градусов;
• он эластичный;
• огнеупорный;
• он твердеет уже через 10 минут;
• смесь в открытой таре хранится год.

Недостатки:

• чтобы состав не расслаивался, требуется сосредоточенно наблюдать за уровнем подвижности, он не должен быть больше, чем тот, который написан в инструкции;
• вещество ни в коем случае не наносят на радиаторы и трубы отопления.

2. Силиконовые

Составы изготовлены на основе низкомолекулярных типов каучуков. Также в них имеются вещества, увеличивающие прочность, пластификаторы, праймер для усиления сцепления, вулканизатор, который увеличивает текучесть, мел, пыль из кварца и стекла, антисептики, красители.

Плюсы силиконовых герметиков:

• герметики отлично сцепляются с любыми материалами, они универсальные, они сильнее сцепляется с металлической либо пластиковой поверхностью, чем акриловые;
• смеси не впитывают и не пропускают влагу;
• они не изменяются при температуре -50…+150 градусов, а те виды, которые считаются устойчивыми к повышенным температурам, могут выдержать температуру до +250 градусов;
• вещества очень эластичны и прочны на разрыв, из-за этого имеют длительный срок эксплуатации;
• они не меняют своего цвета от лучей солнца;
• не растрескиваются;
• на них не появляется плесень.

Минусы:

• составы более дороги, чем акриловые герметики;
• поверхности стоит серьезно подготовить (счистить пяль и грязь, обезжирить, просушить) до нанесения веществ;
• если в них большое количество веществ неорганического происхождения, то их можно окрасить исключительно специальными красителями.

Внимание! Не следует приобретать составы, которые стоят дешево. У них может быть упаковка, которая напоминает товары известных брендов. Но в таких смесях, как правило, большое количество растворителя, поэтому швы негерметичны, они растрескиваются.

Вид силиконовых герметиков – санитарный

Он изготовлен на базе силиконового каучука, в него включены фунгициды. Не дает появится плесени, поэтому им герметизируют швы сантехники в туалетах, ванных. Еще применяют на кухнях, где покрытия должны выдержать скачки температур, высокую влажность, механические воздействия.

Плюсы силиконового санитарного герметика

• вещество очень прочное и эластичное;
• не меняется при снижении температуры до –30 градусов;
• спокойно выдерживает воздействие лучей солнца, дождей.

Швы твердеют за время от 5–20 минут до 24 часов (для наиболее утолщенных швов). Недостатки те же самые, что и у силиконовых смесей.

3. Силикатные

Герметики делают на базе оксида железа, еще включают стекловолокно. Используют для герметизации швов в отопительных системах (например, каминах или печах). Внешне они напоминают черную пасту.

Достоинства:

• материалы мало усаживаются;
• швы выдерживают нагрев до +1200 градусов.
• составы имеют прекрасную адгезию с каменной, кирпичной, цементной, металлической поверхностями;
• швы возможно покрасить.

Недостаток – жесткость вещества, в шве почти нет пластичности, поэтому смесь нельзя использовать, герметизируя предметы, которые подвергаются постоянной вибрации.

4. Тиоколовые

Жидкий тиокол по своей структуре похож на каучук.

Преимущества:

• надежные составы;
• швы спокойно переносят воздействие бензина, масла, щелочей.
• очень прочные;
• не меняются от прямых лучей солнца;
• эластичные;
• устойчивы к влаге;
• имеют низкий уровень газопроницаемости;
• выдерживают скачки температуры -55…+35 градусов.

Недостатки:

• смеси самые дорогие из всех герметиков;
• не следует герметизировать пластмассовые поверхности, так как в герметиках имеются растворители, они могут растворить пластмассу;
• смеси токсичны;
• после перемешивания составы необходимо нанести за 2–3 часа, затем они меняют свои характеристики

Составами герметизируют стыки стен, отливы окон из металла, а еще примыкания стены из кирпичей, они уплотняют стеклопакеты.

Внимание! Стоят соблюдать технику безопасности, надевать перчатки, маски и респираторы, так как герметики токсичны.

5. Полиуретановые

Их изготавливают на базе полиуретана и полисульфида, поэтому они стоят дороже, чем акриловые и силиконовые.

Преимущества:

• стойкость швов к деформациям, коррозии, воздействию бензина, масел, кислот;
• не пропускают воду;
• составы отлично сцепляются со стеклянной, деревянной, каменной, пластмассовой, металлической, керамической поверхностями;
• твердеют быстро после взаимодействия с водой;
• швы просто окрасить, можно покрыть лаком;
• они не меняются от температур -30…+70 градусов, из-за этого ими можно герметизировать швы бетонных и кирпичных зданий.

Недостатки:

• не следует накладывать на поверхности, которая увлажнена более, чем на 10%;
• состав тотчас же используют после вскрытия упаковки.

6. Битумные

Смесь сделана из переработанных нефтепродуктов.

Достоинства:

• составы универсальны;
• швы предохраняют от воды, пыли, неблагоприятной атмосферы;
• они не меняются при температуре –50…+150 градусов;
• не плавятся от лучей солнца;
• не осыпаются;
• не растрескиваются;
• не появляется коррозия;
• не возникает грибков;
• выдерживают соприкосновение с агрессивными составами, например, с бензином, маслами;
• срок эксплуатации 25 лет.

Недостатки:

• герметики токсичны, из-за этого можно применять их исключительно на улице;
• они огнеопасны;
• при высокой температуре швы могут размягчаться.

Для изоляции от влаги основания с множеством пор необходимо обрабатывать праймерами.

7. Каучуковые

Герметики употребляют для ремонта, в том числе в комнатах с повышенной влажностью, при появлении трещинок, деформации поверхности, для прикрепления изоляции к разным материалам.

Достоинства:

• это единственный вид материалов, при нанесении которых не нужна первоначальная очистка поверхности, это из-за увеличенного сцепления составов с материалами;
• смеси быстро поляризуются;
• швы не изменятся при температуре –50…+150 градусов;
• они не допускают появления коррозии;
• не меняют оттенок от лучей солнца;
• очень эластичны;
• срок эксплуатации 20 лет;
• их можно покрасить;
• устойчивы к механическим воздействиям.

Минусы:

• нельзя применять на некоторых видах пластмасс из-за их возможной деформации;
• не стоит, чтобы на швы попадали минеральные масла, иначе они могут размягчиться.

8. Бутилкаучуковые

Составы получаются после полимеризации изобутилена и 1–5% изопрена. Смеси используют при возведении новой крыши и ремонте старой, для герметизации швов и стыков крыш, зданий, швов между панелями, а еще при прикреплении вертикальных и мансардных окон.

Как применяют. С ленты удаляют предохраняющую пленку, прикрепляют ее сначала к одному, а затем к другому предмету. Если потребуется удлинить ленту, это делают внахлест.

Но при скачках температуры герметик может повторить деформации кровли. Герметик отлично сцепляется с бетонной, деревянной, стеклянной, металлической поверхностями.

Преимущества составов:

• не пропускают воздух;
• эластичные при эксплуатации;
• они не растрескиваются, от них не откалываются части;
• они не отслаиваются от поверхности;
• швы не меняются от температур –45…+150 градусов;
• устойчивы к влаге.

Недостатки:

• у швов низкий предел прочности при растяжении;
• они могут усесть;
• срок эксплуатации 5 лет.